Design af ankerknapssædeboremekanisme

Knapssædeboremekanisme er kerneværktøjet til at realisere og garantere ovenstående 4 designpunkter. Tag et eksempel på en 0545640039 /ZJ01 knapsædeboremekanisme. Armaturet består af monteringsplade og glidepladesamling, forreste klemmesæde, bageste klemningssæde og boreskabelon Det består af hovedkomponenter, såsom enhed, indekseringsindretning og position i længderetningen. Dens hovedstruktur og funktion er som følger.

(1) Monteringsplade og glidepladesamling

Klemmesædet glider nøjagtigt af glidestyringsnøglen, som kan drive det forreste og bageste klemningssæde (inklusive arbejdsstykkets knapsæde) for at bevæge sig i længderetningen i forhold til den lodrette boremaskine og boreformenheden på monteringspladen for at imødekomme behandling af forskellige typer af knapsæde Kravene til positionen og størrelsen af ​​det aksiale hulhældning i det sfæriske tandhul, og den langsgående positioneringsanordning bruges til at sikre nøjagtigheden af ​​hulhøjden og placeringsrestaureringen mellem processer og trin.

(2) For- og bagklemmesædet

De forreste og bageste klemmesæder er positionerings- og fastspændingsanordninger til emnet, der styres nøjagtigt af klemmesædets styretaster og kan bevæge sig i længderetningen på glidepladen for at lette behandlingen af ​​forskellige længder af knapsæder. Udskiftelige Huff -positioneringsringe er designet i de forreste og bageste klemmesæder, som kan placeres pålideligt i henhold til positioneringens ydre diametre på forskellige kuglestolsæder for at opfylde behandlingskravene for kuglegear med forskellige diametre inden for et bestemt størrelsesinterval.

(3) Boremaskine

Boreskabelonen er installeret på monteringspladen og er en relativt fast enhed. Boremuffen og fræsepositioneringsbøsningen kan hurtigt udskiftes for at imødekomme positionering og vejledning af forskellige processer og behandlingstrin for forskellige specifikationer og størrelser af knaphuller. Boremuffen og fræsepositioneringsbøsningen har en lang styrelængde, og det korrekte valg af styrepositioneringens matchende mellemrum med borekronen og fræser og fræser forbedrer hullets dimensionelle nøjagtighed og positionsnøjagtighed og sikrer positionering og restaurering mellem processer og trin, der passer til masseproduktion. .

(4) Indekseringsenhed

Selvom der ikke er noget højt krav til produktmønsteret for den cirkulære opdeling af emnets knaphul, er armaturet designet med en relativt pålidelig og enkel struktur for at sikre procespositionering og restaurering mellem forarbejdningsprocedurerne og arbejdstrinnene indekseringsenhed. Indekseringsenheden er designet og fremstillet for at sikre koaksialiteten med de forreste og bageste spændesæder (inklusive Huff-positioneringsringen), og den V-formede klemring og den V-formede presseblok og indekseringsdrejningen er designet i den. Klemindretningen, rotationsindretningen og indekseringsindretningen på indekseringspladen, der præcist adskiller 2, 3 og 4 lige store dele, kan forbinde indekseringsenheden og emnet til et legeme og nøjagtigt indeksere og rotere.

Indekseringsnålenheden, der består af tilspidset indekseringsstift og indekserende konisk muffe, har høj indekseringspositioneringsnøjagtighed og er let at betjene, hvilket effektivt sikrer procespositioneringsgenoprettelsen mellem processer og trin; den skrå overfladejusteringsstift styres effektivt Den aksiale position af indekseringsdrejningen og den aksiale frigang for indekseringsenheden forbedres, og armaturets aksiale rumposition forkortes så meget som muligt.

(5) Placering i længderetningen

Som nævnt tidligere er den langsgående positioneringsindretning designet til at sikre dimensionel nøjagtighed af knaphulshældningen. Positioneringsindretningen har et stort bevægelsesområde i længderetningen, som kan opfylde behovene ved aksial positionering til en række forskellige former for kugletandbehandling. Ved behandling af forskellige typer kuglestik skal jiggen flyttes i længderetningen i henhold til størrelsen på knaphulshældningen, kalibreres med beskyttelsesstangen og realiseres ved at justere det langsgående placeringssæde og positioneringsskruen og flytte glidepladen mere jævnt og i længderetningen. Når positioneringsenheden er placeret, kan den opfylde kravene til dimensionel nøjagtighed i knaphullets stigning.

Kort sagt, når knapsædet boremekanisme behandler forskellige typer knapsæder, er det kun nødvendigt at flytte en lille mængde relevante dele (såsom for- og bagklemmer) i henhold til produkttegningerne og de tekniske krav til installationen og fejlfindingstegninger af de forskellige typer af knapsædeboremaskiner. Placeringen af ​​holderen, indekseringsenheden osv.), Eller udskift en lille mængde relaterede dele (såsom boremuffer, Hough-positioneringsring, V-formet klemring osv.), Udskiftning og fejlfinding af armaturet er praktisk og pålidelig.

For placering og fastspænding af specielle modeller og specifikationer for knapsædet er det desuden kun nødvendigt korrekt at ændre positionerings- og fastspændingsmetoden eller tilføje en enkel struktur, f.eks. grundlaget for 0545640039 /ZJ01— 010), Den aksiale længdedimension på denne knapsæde er speciel, men det behøver kun at ændre positionerings- og fastspændingsmetoden korrekt og tilføje V-formet borepatron, V-formet klemhylster og andre dele .

Z5150A lodrette boremaskine selv har ikke en præcis styreanordning for den aksiale retning (det vil sige bearbejdningsdybden). Funktionen af ​​designdybdekontrolenheden er at præcist kontrollere dybdedimensionstolerancen for knaphullet.

Dybdekontrolenheden er sammensat af skiveindikator og dens installationsenhed, dybdeblokmåler og blokmålersæde osv. Skiveindikatoren og dens installationsenhed er fastgjort på spindelglidemuffen på Z5150A lodret boremaskine med en monteringsring, som er synkroniseret med op og ned bevægelsen af ​​spindlen. Dybdeblokmålerens funktionelle størrelse er den samme som den grundlæggende størrelse på ikonhullets dybdeikon. Ved bearbejdning af knaphullet, når værktøjet føder til en bestemt position, skal du placere dybdeblokmåleren under skiveindikatorproben og justere den til nulpositionen. Efter fjernelse af dybdeblokmåler, skærer spindlen værktøjet og driver måleuret til at bevæge sig nedad. Når måleproben berører overfladen C på blokmålersædet og får nålen til at pege på nulpositionen, angiver det, at bearbejdningsdybden har nået grundstørrelsen. Tryk på skiveindikatoren for at vise skalaen for at kontrollere dybdedimensionstolerancen. Billedet viser, at justeringsåbningspladen bruges til at justere skiveindikatorens grundposition ved behandling af forskellige modeller og specifikationer for kugletandssædet.